高炉液压泥炮维修技术协议案例3

高炉泥炮维修技术协议

甲方：某钢铁有限责任公司

乙方：泰安巨剑机械有限公司

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方），就甲方高炉泥炮打泥机构、回转油缸维修项目达成以下技术协议：

第一条：项目概况

炼铁厂高炉泥炮打泥机构和回转油缸长期受高温区域辐射，密封老化，各零部件磨损加剧，现已无法满足正常使用。

第二条：维修范围

1.打泥机构共4台，其中2台安装位置2#高炉（2280m3）炉前，设备型号Z1340FL-100A；2台安装位置1#高炉（1080m3）炉前，设备型号Z1330KL-100。

2.泥炮回转油缸共计4台，其中2台安装位置1#高炉（1080m3）炉前，设备型号Z1330KL-441；2台安装位置2#高炉（2280m3）炉前型号Z1340FL-405A。

第三条：技术标准及其他要求

1.泥炮打泥机构修复内容及技术要求：

（1）过渡管：车削端面，消除变形，其余常规修复。

（2）泥缸：所有泥缸更换新件，备件由甲方提供，所有更换的泥缸旧件全部返至甲方现场。

（3）杆盖、压盖：铜化处理，其余常规修复。

（4）活塞：更换导向铜环，其余常规修复。

（5）油缸座：常规修复，更换方形弹簧、轴套各两件。

（6）后端盖：车削端面，消除变形，补焊固定孔，重新加工。

（7）配关节轴承两副，长短拉杆销轴各一件。

（8）更换：挡泥环、打泥铜环、导向套、行程指示装置、前后水箱、全套密封（硅橡胶）、损坏紧固件等。

2.泥炮回转油缸修复内容及技术要求：

（1）活塞杆：退铬、磨、镀铬、精磨、抛光两件。

（2）缸体：补焊耳轴，重新加工至图纸尺寸，内径磨、镀铬、精磨、抛光两件。

（3）头、杆、压盖：常规修复，压盖内径氮化处理两件。

（4）活塞：更换导向环，其余常规修复两件。

（5）导向套：更换两件。

（6）密封：更换两套。

（7）紧固件：部分更换。

3.所有打泥油缸和回转油缸的缸体、活塞杆精加工后全部采用精磨、抛光、镀铬、超精磨处理。

4.所有密封采用耐高温耐油型密封圈（不得使用夹布密封），要求选用原装进口Parker品牌，在32MPa试验压力下，不得有任何泄漏、渗漏和拉伤，保证液压缸的质量和寿命。

5.所有油缸出厂前动作次数不少于20次。其中泥炮回转油缸，应满足旋入时长为9秒，返回时长为13秒；泥炮打泥机构应满足行程时长为54秒。

6.乙方将需维修的备件拉运回乙方维修现场后，首先对其进行解体检测，经检测如打泥油缸或回转油缸拉伤严重无法修复，乙方以书面形式通知甲方，经甲方确认后，由乙方对油缸进行更换，油缸缸体由乙方提供，更换的缸体必须为45#钢锻件，并提供锻件质量证明合格证及锻件质量检验报告。

7.所有紧固件全部按设计要求更换新件。

8.所有零部件修复达标后，进行精整组装，修复组装后，应按《液压系统通用技术标准》进行运行试验，达标后，刷漆方可出厂发货。

9.乙方修复后的设备必须保证是与原设备配套的全新备件。

10.进入甲方厂区的乙方机械、人员必须遵守甲方各项管理规定。

11.乙方应保证修复后的高炉打泥机构、回转机构各项尺寸与现场保持一致，并满足现场安装及使用要求，若由此造成的失误由乙方负全责。

12.无法修复的油缸及更换下来的油缸必须与经乙方维修后的设备一并送回甲方现场 。

13.甲方在安装过程中乙方有义务派专业技术人员进行现场指导安装。

14.自合同签订之日起， 150天内完成修复，乙方接到甲方通知发货后7天内送达现场。

第四条：包装及运输要求

1.按照图纸和工艺要求对钢材表面进行除锈，涂装，面漆选用苹果绿。

2.设备包装应符合包装规定，在运输和储存过程中，防止磕、碰、砸等硬性伤害。

第五条：技术服务要求

1.乙方维修的设备，安装时如甲方需要，乙方将派技术人员到施工现场负责进行指导，并认真、准确处理技术、质量问题。

2.设备在质保期外，乙方将进行质量跟踪，对甲方反馈的质量信息，乙方及时给予答复。如有必要，乙方将派技术人员前往现场处理技术及质量问题。

第六条：验收标准及依据

1.装车试运行72小时各部运转正常，不得出现渗漏，卡阻现象。

2.验收资料包括维修解体报告，试压报告及发货清单。

3.维修过程中，甲方视情况派人到乙方现场进行过程监督。

4.设备装机无故障运行72小时后，甲方进行验收。

第七条：资料交付

发运货物时，随机质量文件（合格证、解体报告、试压报告）和技术文件随货一同运抵现场,交付甲方有关接收人验收。

第八条：质保及后期服务要求

1.质保期自验收合格运行之日起12个月。

 2.质保范围内出现故障时，乙方维修人员24小时内赶到现场免费进行维修。

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