拆炉机钻头中麻花钻的前刀面和后刀面均为曲面，沿主切削刃的各点前刀角和前刀角不同，横向刀片前刀角达到-55°。切割条件差；沿切削刃的切削速度分布不合理，强度低的刀尖的切削速度大，磨损严重。因此，加工孔的精度低。

拆炉机钻头的主切削刃参与切削，切削刃上各点的切削速度不相等。容易形成螺旋状切屑，并且难以排空切屑。因此，切屑挤压并摩擦在孔壁上，经常刮擦孔壁，并且加工后的表面粗糙度非常低。麻花钻的直径受孔直径的限制。螺旋槽使钻芯变薄，拆炉机钻头刚度低。有两个带肋的导轨，孔的轴线易于偏转。横向边缘使其难以定心，轴向阻力变大，并且钻头易于摆动。钻孔的形状和位置误差很大。

使用后拆卸，抬起钻杆（带钻头），根据需要将拆炉机钻头盒连接到转盘上，然后慢慢抬起钻杆，使钻头的凹槽对应于钻头的突出尖端。在钻头盒中，依次取出钻杆和钻头。

拆炉机钻头

使用拆炉机钻头时应注意维护，以使产品可以长期使用。使用后如何保养拆炉机钻头？

    1.在钻孔时，请确保充分的冷却并使用金属切削液。

    2.良好的钻杆刚度和导轨间隙可提高钻孔精度和钻头寿命。

    3.确保磁性底座和工件平坦且清洁。

    4.在钻薄板时加固工件，并在钻大工件时确保工件的稳定性。

    5.在钻孔的开始和结束时，进给速度应降低1/3。

    6.钻孔时，有很多细粉状材料，例如铸铁，铸铜等，可以使用压缩空气代替冷却液，而不用使用冷却液来帮助去除切屑。

    7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以确保顺利清除切屑。