拆炉机钻头的特点及维修
拆炉机钻头中麻花钻的前刀面和后刀面均为曲面，沿主切削刃的各点前刀角和前刀角不同，横向刀片前刀角到-55°。切割条件差；沿切削刃的切削速度分布不合理，强度低的刀尖的切削速度大，磨损严重。因此，加工孔的精度低。
拆炉机钻头的主切削刃参与切削，切削刃上各点的切削速度不相等。容易形成螺旋状切屑，并且难排空切屑。因此，切屑挤压并摩擦在孔壁上，经常刮擦孔壁，并且加工后的表面粗糙度低。麻花钻的直径受孔直径的限制。螺旋槽使钻芯变薄，拆炉机钻头刚度低。有两个带肋的导轨，孔的轴线易于偏转。横向边缘使其难定心，轴向阻力变大，并且钻头易于摆动。钻孔的形状和位置误差很大。
使用后拆卸，抬起钻杆（带钻头），根据需要将拆炉机钻头盒连接到转盘上，然后慢慢抬起钻杆，使钻头的凹槽对应于钻头的突出尖。在钻头盒中，依次取出钻杆和钻头。
使用拆炉机钻头时应注意维护，以使产品可以长期使用。使用后如何保养拆炉机钻头？
1.在钻孔时，请充分的冷却并使用金属切削液。
2.良好的钻杆刚度和导轨间隙可提钻孔精度和钻头寿命。
3.磁性底座和工件平坦且清洁。
4.在钻薄板时固工件，并在钻大工件时工件的稳定性。
5.在钻孔的开始和结束时，进给速度应降低1/3。
6.钻孔时，有很多细粉状材料，例如铸铁，铸铜等，可以使用压缩空气代替冷却液，而不用使用冷却液来帮助去除切屑。
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